L'Usine du Futur

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juste à temps

1) Le paradigme de l’effet d’échelle Les fausses pistes du 4.0

L’effet d’échelle que je résumerai en : « plus c’est gros plus c’est économique » * est sans doute enseigné dans toutes les écoles de management, il a fait les beaux jours de la production de masse et reste fortement ancré dans les… Continue Reading →

2) Manque de principes d’organisation : Les fausses pistes du 4.0

Lorsqu’on veut être efficace il faut s’appuyer sur des principes auxquels on croit et qui sont partagés par l’équipe. Travailler en flux tiré, tendu orienté client Ne pas accepter de défaut, réagir et corriger toutes les erreurs Progresser en équipe… Continue Reading →

3) Automatiser le MUDA Les fausses pistes du 4.0

En Excellence opérationnelle ou apprend à reconnaitre les MUDAS (7 moyens de gaspiller ses ressources en actions inutiles pour le client). On n’élimine jamais tous les MUDAS, même dans les meilleures organisations certains perdurent. On se trouve quelquefois devant un… Continue Reading →

Prevision Planification : PIC/PDP (S&OP)

  Le processus Pic/Pdp (Sales & Operations en anglais) est destiné à préparer les moyens opérationnels de l’entreprise pour le futur immédiat, réaliser l’adéquation entre ressources mises en place et les opérations prévues.  Dès qu’on parle de futur on est… Continue Reading →

Just In Time Flux et Juste nécessaire

juste nécessaire et flux Le Juste à Temps (Just in Time ou JIT) est l’un des 2 piliers du Lean. (Le second pilier est le Jidoka). Le JIT est le pilier le plus connu, celui qui a fait l’objet des… Continue Reading →

Le flux tiré par les commandes et le Kanban

Le Kanban est un système qui permet de concrétiser le flux tiré par les commandes du client, client s’entendant éventuellement comme le secteur aval, il évite ainsi la surproduction où le stockage de produits qui ne seront pas consommés. Il… Continue Reading →

Lead Time

Le lead time ou temps de transit (ou time to cash) mesure le temps que met un produit, une information, un client pour parcourir un flux (processus) de production, collecte et diffusion ou d’attente et de service. Avec le takt… Continue Reading →

Takt Time : Cadence du client

Le Takt Time est la cadence de production juste nécessaire pour le client. C’est une notion fondamentale si on veut avoir un flux de production ou de réalisation des services « Lean ». Ne pas comprendre ou ne pas connaître son takt… Continue Reading →

Système Lean : Equilibre des piliers

Equilibre des piliers Le Lean est un système basé sur des principes qu’on ne peut séparer impunément.     Lors du déploiement du Lean l’équilibre est essentiel sous peine de voir s’écrouler l’édifice         Premier cas, on… Continue Reading →

Heijunka : Activité Lissée

Heijunka ou Lissage de l’activité On peut donner deux sens à ce concept. D’abord le fait d’une activité répétitive, stabilisée ou bien le nivellement des niveaux de production des différents produits commandés par les clients sur une période donnée. L’activité… Continue Reading →

SMED : Changement rapide de production

SMED : Lisser la production suppose de réduire la taille des lots et d’abord de lutter contre l’idée qu’on est forcément plus performant en réalisant plusieurs (de nombreuses) fois  de suite la même opération. C’est inexact dans la plupart des cas… Continue Reading →

Mudas : Les gaspillages

Le terme de Muda signifie gaspillage, perturbation. Il désigne tout ce qui est réalisé sans apporter de valeur au client et ne contribue donc pas à l’objectif satisfaire le client. Si les Mudas ont une connotation industrielle, on les trouve… Continue Reading →

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