L'Usine du Futur

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Le Lean Le toyotisme et l’industrie 4.0

Le Lean a d’abord été initié puis déployé par Taichi Ohno, responsable d’un atelier de Toyota, pour répondre à la situation de pénurie de ressources et de clients après la seconde guerre mondiale. Il n’a pas été conçu en bloc,… Continue Reading →

Just In Time Flux et Juste nécessaire

juste nécessaire et flux Le Juste à Temps (Just in Time ou JIT) est l’un des 2 piliers du Lean. (Le second pilier est le Jidoka). Le JIT est le pilier le plus connu, celui qui a fait l’objet des… Continue Reading →

Andon : Arrêt organisé

Le système Andon désigne l’Arrêt de production managé. On dit système Andon car souvent on réduit ce terme « andon » à sa traduction « petite lumière » c’est-à-dire à un outil visuel de suivi de production. Elle n’est en fait qu’une faible partie du sujet. Au… Continue Reading →

Takt Time : Cadence du client

Le Takt Time est la cadence de production juste nécessaire pour le client. C’est une notion fondamentale si on veut avoir un flux de production ou de réalisation des services « Lean ». Ne pas comprendre ou ne pas connaître son takt… Continue Reading →

Poka-Yoké : Système anti-erreur

   Poka yoké ou système anti-erreur (SAE) ou encore détrompeur L’origine du Poka yoke tient au début de l’application du Lean. Les machines autonomes devenaient capables de produire avec une surveillance réduite, si vous voulez assurer la qualité du premier… Continue Reading →

Les 5S

A l’origine les 5S sont 5 mots japonais commençant par S : Seiri: éliminer Seiton: ranger Seisou: nettoyer Siketsu: standardiser Shitsuke: respecter Leur ordre n’est pas indifférent, dans cet ordre ils définissent la méthode pour passer durablement d’un environnement quelconque… Continue Reading →

Manager Leader Base managériale du Lean

Ce qui distingue le Lean d’autres systèmes d’amélioration, c’est l’intention managériale qui vise à développer l’entreprise par le développement des collaborateurs. La formation des hommes, l’assistance qu’on leur porte est indispensable au déploiement. Autonomie, délégation, implication, exemplarité, présence sur le… Continue Reading →

MSP : Maitrise Statistique des Processus

La MSP (Maitrise Statistique des Processus, SPC en anglais) complète, mesure la bonne application du principe « aucun défaut ». Tout processus porte en lui-même des causes de dispersion de ses résultats avec le risque de réaliser des produits défectueux (causes naturelles)…. Continue Reading →

SMED : Changement rapide de production

SMED : Lisser la production suppose de réduire la taille des lots et d’abord de lutter contre l’idée qu’on est forcément plus performant en réalisant plusieurs (de nombreuses) fois  de suite la même opération. C’est inexact dans la plupart des cas… Continue Reading →

Nominal : Situation de référence

Le nominal est le pendant du standard dans le cas où on souhaite décrire un état plutôt qu’un processus. Le nominal est un ensemble de paramètres qui décrivent une situation que l’on a connue et dans laquelle on considérait les… Continue Reading →

Mudas : Les gaspillages

Le terme de Muda signifie gaspillage, perturbation. Il désigne tout ce qui est réalisé sans apporter de valeur au client et ne contribue donc pas à l’objectif satisfaire le client. Si les Mudas ont une connotation industrielle, on les trouve… Continue Reading →

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