L'Usine du Futur

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Les fausses pistes d’application du 4.0 Freins au déploiement en PME ou ETI

Le passage vers l’industrie 4.0 est bien souvent présenté sous l’angle d’une promesse de progrès dans les performances. Le changement matériel, l’application des technologies numériques, amélioreront l’efficacité des processus, la perception client, la communication interne et encore bien d’autres choses…. Continue Reading →

MURI / MUDA Pénibilité et Productivité

Les ordonnances travail ont amené à reparler de pénibilité au travail, mais surtout sur l’aspect comptabilisation en vue de compensation sous la forme d’anticipation de retraite.   Lorsqu’on parle des gains potentiels liés à la réduction de la pénibilité on… Continue Reading →

Prevision Planification : PIC/PDP (S&OP)

  Le processus Pic/Pdp (Sales & Operations en anglais) est destiné à préparer les moyens opérationnels de l’entreprise pour le futur immédiat, réaliser l’adéquation entre ressources mises en place et les opérations prévues.  Dès qu’on parle de futur on est… Continue Reading →

Just In Time Flux et Juste nécessaire

juste nécessaire et flux Le Juste à Temps (Just in Time ou JIT) est l’un des 2 piliers du Lean. (Le second pilier est le Jidoka). Le JIT est le pilier le plus connu, celui qui a fait l’objet des… Continue Reading →

Kaizen Amélioration continue

Kaizen signifie « changer pour meilleur ». Ce concept d’amélioration continue est issu des réflexions des initiateurs du Lean. Il est en fait bien plus qu’une méthode d’amélioration (de productivité diraient les Tayloristes) : c’est une culture, un état d’esprit. Cet Etat d’esprit… Continue Reading →

Le flux tiré par les commandes et le Kanban

Le Kanban est un système qui permet de concrétiser le flux tiré par les commandes du client, client s’entendant éventuellement comme le secteur aval, il évite ainsi la surproduction où le stockage de produits qui ne seront pas consommés. Il… Continue Reading →

Lead Time

Le lead time ou temps de transit (ou time to cash) mesure le temps que met un produit, une information, un client pour parcourir un flux (processus) de production, collecte et diffusion ou d’attente et de service. Avec le takt… Continue Reading →

Système Lean : Equilibre des piliers

Equilibre des piliers Le Lean est un système basé sur des principes qu’on ne peut séparer impunément.     Lors du déploiement du Lean l’équilibre est essentiel sous peine de voir s’écrouler l’édifice         Premier cas, on… Continue Reading →

Manager Leader Base managériale du Lean

Ce qui distingue le Lean d’autres systèmes d’amélioration, c’est l’intention managériale qui vise à développer l’entreprise par le développement des collaborateurs. La formation des hommes, l’assistance qu’on leur porte est indispensable au déploiement. Autonomie, délégation, implication, exemplarité, présence sur le… Continue Reading →

Batonnage Le Pareto en temps réel

Moyen simple d’obtenir un Pareto des causes en se basant sur des évènements enregistrés en temps réel, le batonnage est utilisé pour améliorer Fiabilité ou Qualité. Il fait suite à une observation qui permet de déterminer des classes de batonnage qui… Continue Reading →

Matrise 9 cases Prioriser en équipe

La matrice 9 cases est un outil d’aide à la décision, de priorisation. Lorsqu’on a le choix de réaliser diverses actions d’amélioration, il faut souvent décider de l’ordre dans lequel on va les réaliser. Si ce choix doit impliquer une… Continue Reading →

Value Stream Mapping : Cartographie du flux de valeur

VSM pour Value Stream Mapping (Cartographie du Flux de Valeur) ou aussi MIFA pour Material and Information Flow Analysis (Analyse du flux des matières et des informations)… Tout cela n’est pas très clair et c’est pourtant une des bases du juste… Continue Reading →

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