L'Usine du Futur

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qualité du premier coup

Jidoka : Qualité du 1er coup

Le Jidoka est le nom japonais du pilier Qualité du Lean Management, pendant du pilier du Juste à temps. Ce pilier, beaucoup moins médiatisé que le juste à temps, est tout aussi indispensable pour assurer la performance. Il fait appel à plusieurs… Continue Reading →

Capabilité Maitrise des Processus : simplifions

L’application du principe « Aucun défaut », demande beaucoup d’efforts et d’outils pour maitriser le résultat des processus et réagir en cas de dérive. La capabilité, c’est assurer qu’un processus qui réalise une caractéristique du produit le fera sans défaut, sans que… Continue Reading →

Satisfaction client

Le Lean vise à l’amélioration des performances de l’entreprise, il s’appuie sur les compétences de tous, compétences que le management cherche à développer à chaque occasion. Mais le but ultime, unique, c’est de satisfaire tous les clients. Cet objectif donne… Continue Reading →

Poka-Yoké : Système anti-erreur

   Poka yoké ou système anti-erreur (SAE) ou encore détrompeur L’origine du Poka yoke tient au début de l’application du Lean. Les machines autonomes devenaient capables de produire avec une surveillance réduite, si vous voulez assurer la qualité du premier… Continue Reading →

Diagramme de Pareto Prioriser

Le diagramme de Pareto (du nom de son inventeur italien Vilfredo Pareto) permet de se donner des priorités. Il classe des « éléments » en fonction de leur impact sur un sujet (% des défauts selon les causes, Montant des dépenses selon… Continue Reading →

PDCA Roue de Deming Roue du Progrès

Le PDCA, symbolisé par la roue du progrès, popularisé par William Edwards Deming (Roue de Deming) est une méthode de résolution de problème dont le but est de l’éradiquer, atteindre le 0 défaut. Pour se faire la méthode est itérative,… Continue Reading →

QRQC Quick Response Quality Control

Le QRQC  standardise la réactivité nécessaire à l’application du principe 0 défaut. Il organise et complète les divers outils qui concrétisent ce principe : Andon, Autocontrôle, Protection du client, Analyse (5M et 5 Pourquoi). Avant le Lean, la réactivité associée à… Continue Reading →

5 Pourquoi Recherche de la cause racine

Cet outil, complémentaire des 5M, vise à rechercher la cause racine (ou première) d’un problème. Cette cause racine est souvent cachée sous une cascade de conséquences, agir pour traiter ces conséquences ne permet pas d’éradiquer le problème, il faut chercher… Continue Reading →

Les 5M, diagramme cause effet, diagramme d’Ishikawa

Les 5M sont un moyen de rechercher les causes d’un évènement sans omettre aucun domaine. Ces causes sont souvent ordonnées sous forme d’un diagramme visuel, le diagramme d’Ishikawa, arête de poisson, cause effet. Il est employé depuis longtemps dans les… Continue Reading →

QQOQC : Qui Quoi Ou Quand Combien Structurer l’information

Le QQOQC est un moyen mnémotechnique de préparer le recueil d’information avant de démarrer un processus de réactivité ou d’analyse. On a fait le tour de la question, on n’a rien oublié ! La réponse à chaque question n’est pas unique… Continue Reading →

MSP : Maitrise Statistique des Processus

La MSP (Maitrise Statistique des Processus, SPC en anglais) complète, mesure la bonne application du principe « aucun défaut ». Tout processus porte en lui-même des causes de dispersion de ses résultats avec le risque de réaliser des produits défectueux (causes naturelles)…. Continue Reading →

Protection du client suite à défaut

Protection du client  Isoler les non conformes.   Le principe JIDOKA professe « ne produire et ne transmettre aucun défaut » La protection du client, c’est empêcher les défauts, les problèmes de se propager vers l’aval et d’atteindre le client La protection du… Continue Reading →

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