L'Usine du Futur

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2) Manque de principes d’organisation : Les fausses pistes du 4.0

Lorsqu’on veut être efficace il faut s’appuyer sur des principes auxquels on croit et qui sont partagés par l’équipe. Travailler en flux tiré, tendu orienté client Ne pas accepter de défaut, réagir et corriger toutes les erreurs Progresser en équipe… Continue Reading →

Capabilité Maitrise des Processus : simplifions

L’application du principe « Aucun défaut », demande beaucoup d’efforts et d’outils pour maitriser le résultat des processus et réagir en cas de dérive. La capabilité, c’est assurer qu’un processus qui réalise une caractéristique du produit le fera sans défaut, sans que… Continue Reading →

Le flux tiré par les commandes et le Kanban

Le Kanban est un système qui permet de concrétiser le flux tiré par les commandes du client, client s’entendant éventuellement comme le secteur aval, il évite ainsi la surproduction où le stockage de produits qui ne seront pas consommés. Il… Continue Reading →

Management Visuel

Le management Visuel, associé au processus standardisé est une des clefs du management Lean. Sans ces deux éléments le système ne peut fonctionner correctement et le travail en équipe se résume à une coopération technique. « ce qu’on ne voit pas… Continue Reading →

Batonnage Le Pareto en temps réel

Moyen simple d’obtenir un Pareto des causes en se basant sur des évènements enregistrés en temps réel, le batonnage est utilisé pour améliorer Fiabilité ou Qualité. Il fait suite à une observation qui permet de déterminer des classes de batonnage qui… Continue Reading →

Matrise 9 cases Prioriser en équipe

La matrice 9 cases est un outil d’aide à la décision, de priorisation. Lorsqu’on a le choix de réaliser diverses actions d’amélioration, il faut souvent décider de l’ordre dans lequel on va les réaliser. Si ce choix doit impliquer une… Continue Reading →

Diagramme de Pareto Prioriser

Le diagramme de Pareto (du nom de son inventeur italien Vilfredo Pareto) permet de se donner des priorités. Il classe des « éléments » en fonction de leur impact sur un sujet (% des défauts selon les causes, Montant des dépenses selon… Continue Reading →

QRQC Quick Response Quality Control

Le QRQC  standardise la réactivité nécessaire à l’application du principe 0 défaut. Il organise et complète les divers outils qui concrétisent ce principe : Andon, Autocontrôle, Protection du client, Analyse (5M et 5 Pourquoi). Avant le Lean, la réactivité associée à… Continue Reading →

MSP : Maitrise Statistique des Processus

La MSP (Maitrise Statistique des Processus, SPC en anglais) complète, mesure la bonne application du principe « aucun défaut ». Tout processus porte en lui-même des causes de dispersion de ses résultats avec le risque de réaliser des produits défectueux (causes naturelles)…. Continue Reading →

Animation d’équipe et Obeya Le rituel et le visuel

1 Animation et Obeya L’animation d’une équipe se fait toujours devant un tableau visuel qui regroupe les indicateurs de résultat et de processus ainsi que les actions décidées pour réaliser des progrès. C’est l’animation qui confère son utilité au visuel,… Continue Reading →

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