L'Usine du Futur

Le Lean Le toyotisme et l’industrie 4.0

Le Lean a d’abord été initié puis déployé par Taichi Ohno, responsable d’un atelier de Toyota, pour répondre à la situation de pénurie de ressources et de clients après la seconde guerre mondiale. Il n’a pas été conçu en bloc,… Continue Reading →

Les fausses pistes d’application du 4.0 Freins au déploiement en PME ou ETI

Le passage vers l’industrie 4.0 est bien souvent présenté sous l’angle d’une promesse de progrès dans les performances. Le changement matériel, l’application des technologies numériques, amélioreront l’efficacité des processus, la perception client, la communication interne et encore bien d’autres choses…. Continue Reading →

1) Le paradigme de l’effet d’échelle Les fausses pistes du 4.0

L’effet d’échelle que je résumerai en : « plus c’est gros plus c’est économique » * est sans doute enseigné dans toutes les écoles de management, il a fait les beaux jours de la production de masse et reste fortement ancré dans les… Continue Reading →

2) Manque de principes d’organisation : Les fausses pistes du 4.0

Lorsqu’on veut être efficace il faut s’appuyer sur des principes auxquels on croit et qui sont partagés par l’équipe. Travailler en flux tiré, tendu orienté client Ne pas accepter de défaut, réagir et corriger toutes les erreurs Progresser en équipe… Continue Reading →

3) Automatiser le MUDA Les fausses pistes du 4.0

En Excellence opérationnelle ou apprend à reconnaitre les MUDAS (7 moyens de gaspiller ses ressources en actions inutiles pour le client). On n’élimine jamais tous les MUDAS, même dans les meilleures organisations certains perdurent. On se trouve quelquefois devant un… Continue Reading →

MURI / MUDA Pénibilité et Productivité

Les ordonnances travail ont amené à reparler de pénibilité au travail, mais surtout sur l’aspect comptabilisation en vue de compensation sous la forme d’anticipation de retraite.   Lorsqu’on parle des gains potentiels liés à la réduction de la pénibilité on… Continue Reading →

Prevision Planification : PIC/PDP (S&OP)

  Le processus Pic/Pdp (Sales & Operations en anglais) est destiné à préparer les moyens opérationnels de l’entreprise pour le futur immédiat, réaliser l’adéquation entre ressources mises en place et les opérations prévues.  Dès qu’on parle de futur on est… Continue Reading →

MURI MURA – Pénibilité et Variabilité

Moins célèbre que les Mudas, le Muri et le Mura sont aussi 2 causes de perte d’efficacité. Leur affecter un nom spécifique a pour but d’attirer l’attention de tous pour engager leur réduction. Les conditions d’opération ne sont pas optimales,… Continue Reading →

Just In Time Flux et Juste nécessaire

juste nécessaire et flux Le Juste à Temps (Just in Time ou JIT) est l’un des 2 piliers du Lean. (Le second pilier est le Jidoka). Le JIT est le pilier le plus connu, celui qui a fait l’objet des… Continue Reading →

Jidoka : Qualité du 1er coup

Le Jidoka est le nom japonais du pilier Qualité du Lean Management, pendant du pilier du Juste à temps. Ce pilier, beaucoup moins médiatisé que le juste à temps, est tout aussi indispensable pour assurer la performance. Il fait appel à plusieurs… Continue Reading →

Capabilité Maitrise des Processus : simplifions

L’application du principe « Aucun défaut », demande beaucoup d’efforts et d’outils pour maitriser le résultat des processus et réagir en cas de dérive. La capabilité, c’est assurer qu’un processus qui réalise une caractéristique du produit le fera sans défaut, sans que… Continue Reading →

Kaizen Amélioration continue

Kaizen signifie « changer pour meilleur ». Ce concept d’amélioration continue est issu des réflexions des initiateurs du Lean. Il est en fait bien plus qu’une méthode d’amélioration (de productivité diraient les Tayloristes) : c’est une culture, un état d’esprit. Cet Etat d’esprit… Continue Reading →

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